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工艺流程简介

    玻璃窑炉出口烟气约600℃
，高压电除尘器内烟气温度在350℃左右
，而SCR技术的***佳温度范围为350—400℃
，催化剂有***佳活性


，脱硝效率***高。所以玻璃窑炉烟气需部分进余热锅炉进行降温后与未进入余热锅炉的烟气混合
，保证烟气温度在脱硝的***佳温度范围内。

（1）电除尘器

混合烟气首先进入电除尘器进行除尘，电除尘包括除尘器本体和供电电源两部分，当烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时

，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置有多层阴极板的电除尘器通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用
，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上
，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。

（2）SCR系统烟气脱硝过程

外购氨水（浓度大约20%）由氨水槽罐车运输进厂

，利用卸氨泵将氨水槽罐车的氨水直接泵送到氨水储罐，由氨水输送泵将氨水送入氨水喷嘴。氨水经雾化后喷入烟道气，经静态混合器与烟气混合均匀

，再送达脱硝装置，各反应物向催化剂的表面扩散并进行反应。出氨水储罐的氨水经氨水加压泵进入氨水计量系统，氨水流量根据现场检测的NOx排放数据，通过反馈系统自动调节和控制氨水喷射量

，以保证脱氮效率的持续稳定，经脱销后的烟气进入原有的湿式脱硫器
，经过脱硫后
，各污染因子即可达到排放标准。

对于500t/d规模的玻璃生产线
，在催化反应器的适当位置布置4支喷枪，经过计量后的氨水通过氨水分配系统分别进入喷枪系统
。

SCR脱硝技术工艺原理：

    将氨水（质量浓度20%～25%）通过雾化喷射系统直接喷入催化反应器前的适当位置，喷入的混合气体与烟气充分混合，在催化剂的作用下
，雾化后的氨与 NOx（NO
、NO₂等混合物）进行选择性催化还原反应
，将NOx 转化成无污染的N₂。当反应区温度过低时，反应效率会降低
；当反应区温度过高时，氨会直接被氧化成N₂和NO
，催化剂的寿命也会降低
。喷氨后的主化学反应有
：

4NO   4NH₃   O₂→4N₂   6H₂O

2NO   4NH₃   2O₂→3N₂   6H₂O

6NO   4NH₃→5N₂   6H₂O

6NO₂   8NH₃→7N₂   12H₂O

  除上述反应之外
，在条件改变时，还可能发生以下副反应：

4NH₃   3O₂→2N₂   6H₂O

4NH₃   5O₂→4NO   6H₂O

2NH₃→N₂   3H₂

SO₃   2NH₃   H₂O→(NH₄)₂SO₄

SO₃   NH₃   H₂O→NH₄HSO₄

为了提高脱NOx效率并实现NH₃ 逃逸***小化
，满足以下条件：在还原剂喷入的位置要适宜
；在反应区域维持合适的温度范围
；且在反应区域有足够的停留时间。