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一、废水来源
电镀废水的来源一般为：
(1)镀件清洗水；
(2)废电镀液 ；
(3)其他废水 ，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑 、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；
(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外 ，未受到污染 。
(5)金属表面处理 ：金属表面处理包括表面处理前的清理、电镀、钝化膜保护、机械加工及涂料覆盖等，主要以电镀为主。
电镀工厂排出的废水和废液中含有大量金属离子如：铬、镐、镍 ，含氰，含酸 ，含碱，一般常含有有机添加剂 。金属离子有的以简单的阳离子形式存在 ，有的则以酸根阴离于形式存在，有的以复杂的络合离子存在。
二、常用处理方法有以下几种
1、化学沉淀法
化学沉淀法是通过向废水中投入药剂，使溶解态的重金属转化成不溶于水的化合物沉淀，再将其从水中分离出来，从而达到去除重金属的目的。
化学沉淀法因为操作简单，技术成熟，成本低，可以同时去除废水中的多种重金属等优点，在电镀废水处理中得到广泛应用。
2、电化学法
电化学法是指在电流的作用下，废水中的重金属离子和有机污染物经过氧化还原 、分解、沉淀、气浮等一系列反应而得到去除。
该方法的主要优点是去除速率快 ，可以完全打断配合态金属链接，易于回收利用重金属 ，占地面积小 ，污泥量少 ，但是其极板消耗快，耗电量大 ，对低浓度电镀废水的去除效果不佳，只适合中小规模的电镀废水处理 。
3、氧化还原法
（1）.化学氧化法
化学氧化法在处理含氰电镀废水上的效果尤为明显 。该方法把废水中的氰根离子(CN-)氧化成氰酸盐(CNO-) ，再将氰酸盐(CNO-)氧化成二氧化碳和氮气，可以彻底解决氰化物污染问题。
（2）化学还原法
化学还原法在电镀废水处理中主要针对含六价铬废水。该方法是在废水中加入还原剂(如FeSO、NaHSO3、Na2SO3、SO2、铁粉等)把六价铬还原为三价铬，再加入石灰或氢氧化钠进行沉淀分离 。上述铁氧体法也可归为化学还原法 。
4 、铁氧体法
铁氧体法是根据生产铁氧体的原理发展起来的 ，令废水中的各种重金属离子形成铁氧体晶体一起沉淀析出，从而净化废水 。该法主要是通过向废水中投加硫酸亚铁，经过还原 、沉淀絮凝 ，生成铁氧体，有设备简单、成本低、沉降快 、处理效果好等特点
5 、膜分离技术
膜分离技术主要包括微滤(MF)、超滤(UF) 、纳滤(NF)、反渗透(RO) 、电渗析(ED)、液膜(Lv)等 ，利用膜的选择透过性来对污染物进行分离去除。
该方法去除效果好，可实现重金属回收利用和出水回用 ，占地面积小，无二次污染 ，是一种很有发展前景的技术，但是膜的造价高，易受污染。
6、离子交换法
离子交换法是利用离子交换剂对废水中的有害物质进行交换分离，常用的离子交换剂有腐殖酸物质、沸石、离子交换树脂、离子交换纤维等。离子交换的运行操作包括交换、反洗、再生 、清洗四个步骤。
此方法具有操作简单、可回收利用重金属、二次污染小等特点，但离子交换剂成本高，再生剂耗量大 。
7、蒸发浓缩法
蒸发浓缩法是通过加热对电镀废水进行蒸发，使液体浓缩达到回用的效果 。一般适用于处理含铬、铜、银、镍等重金属浓度高的废水 ，用其处理浓度低的重金属废水时耗能大，不经济 。
在处理电镀废水中，蒸发浓缩法常常与其他方法一起使用，可实现闭路循环 ，效果不错 ，比如常压蒸发器与逆流漂洗系统联合使用。蒸发浓缩法操作简单 ，技术成熟，可实现循环利用，但是浓缩后的干固体处置费用大 ，制约了它的应用，目前一般只作为辅助处理手段。
8 、生物处理技术
生物处理法是利用微生物或者植物对污染物进行净化，该方法运行成本低，污泥量少 ，无二次污染，对于水量大的低浓度电镀废水来说是不二之选 。生物法主要包括生物絮凝法 、生物吸附法、生物化学法和植物修复法 。
9 、重金属捕集剂
重金属捕集剂又叫重金属螯合剂，它能与废水中的绝大部分重金属离子产生强烈的螯合作用，生成的高分子螯合盐不溶于水，通过分离就可以去除废水中的重金属离子。
电镀废水成分复杂 ，应尽量分工段处理。在选择处理方法时，应充分考虑各种方法的优缺点 ，加强各种水处理技术的综合应用，形成组合工艺 ，扬长避短。
重金属具有很大的回收价值且毒性大，在电镀废水处理过程中应多使用重金属回收利用的工艺 ，尽可能地减少排放。